我国发电机组装机容量已达71822万kW，其中火电占77.42%，全国已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kW。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、技术成熟、运行可靠、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺，占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。
随着燃煤储量的减少，煤质好的低硫煤很难买到，大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤，燃煤硫分偏高 ，甚至明显高于设计值;另一方面国家环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)，提高火 电厂SO2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准，因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因，提高了湿法脱硫装置增容改造工程的核心部分，即SO2吸收系统4种可行的改造方案，并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述，电厂碳化硅喷嘴，为 类似工程提供参考。
双向脱硫喷嘴设计由两个喷孔进行工业运作，一般是在脱硫塔内进行运作，双向脱硫喷嘴的一个脱硫喷嘴向上喷，碳素厂碳化硅喷嘴，一个脱硫喷嘴向下喷淋，吸收塔碳化硅喷嘴，或者是同时向一个方向喷淋。
双向脱硫喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80%~100%，常规流量分配为50%向上喷，50%向下喷。
双向脱硫喷嘴设计也能够为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流脱硫喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。涡流喷嘴的连接方式一般为：缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。
双向脱硫喷嘴特点：喷流方式为空心锥形，碳化硅喷嘴，喷涂区域成环形。双向脱硫喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，双向脱硫喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量双向脱硫喷嘴具有大而流畅的流通道，能够达到无阻塞现象发生。双向脱硫喷嘴采用碳化硅材质所以拥有耐热、抗弯、耐腐蚀等性能。
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